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11月4日，吉利创新技术展在吉利研究院二期（浙江·宁波）顺利举办。来自整车、零部件、智能制造等领域的技术团队齐聚现场，共同探讨涂装工艺与制造装备的前沿趋势。作为国内深耕涂装装备自主化的代表企业，铭捷携核心设备亮相展会，并从系统化能力、智能化管控、关键环节国产化突破等维度与现场嘉宾进行了深入交流。

01 自主化核心能力集中展示

在此次展会中，铭捷重点展示了三大核心装备能力：

●X770高速静电旋杯：实现高均匀雾化、高上漆率，是整车喷涂工艺的核心装备之一。

●YB002齿轮泵：保证流量稳定与膜厚一致性，是喷涂一致性的“心脏组件”。

●双组分自动配比系统：实时配比、精准计量、快速清洗，有效降低溶剂消耗与排废量。

这些关键部件长期以来依赖进口。本次亮相，集中体现了国产化、高可靠、可整线落地的成熟能力，得到多位技术专家现场认可。

02 现场交流：从整车到零部件的深入应用探讨

参展工程师们重点关注：

●旋杯雾化曲线对外观级A面品质的影响；

●双组分系统在低VOC工艺下的可控性；

●齿轮泵长期运行寿命与维护经济性；

●整线换色效率对能耗与排废的影响。

铭捷技术团队针对不同车型、不同线体阶段、不同工况要求进行了针对性解答。

03 技术分享：体系能力，而非单点突破

活动现场，铭捷受邀进行了专题分享。演讲从喷涂一致性、生产节拍稳定性、闭环控制能力三大维度出发，系统阐述了核心部件在整车工艺流程中的价值。

主题包括：

●静电旋杯对涂装品质的决定性意义；

●齿轮泵流量波动与涂层色差的关联；

●双组分系统在低 VOC 环保法规下的价值优势；

●系统智能化监控趋势与国内落地方案。

04 国产化替代：从“能用”迈向“好用·可控·稳定”

过去十年，铭捷坚持走自主核心部件路线，从喷枪、旋杯，到泵、阀、模块化系统，逐步完成关键环节的国产化。

这意味着：

1.涂层品质更可控，批次稳定性更可靠；

2.设备交付周期更可控；

3.维护与备件更友好；

4.适配国内车型需求更灵活。

在当前全球供应链重构背景下，这一点尤为重要。

05 不止是展示，更是验证

每一次走进整车厂的技术场景，不只是“展出”，更是“对标”。

✓对标国际一流标准，

✓对标高节拍量产线，

✓对标长期稳定运行，

✓对标长期总拥有成本（TCO）。

国产化涂装装备正在从零散突破，走向体系成熟。

吉利技术展的成功举办，让行业再次看到了国产涂装装备体系化能力的生长潜力。铭捷将继续在旋杯雾化控制、双组分配比技术、泵阀系统稳定性与智能监控的方向上持续研发升级，与整车厂、产业链伙伴携手，推动国产喷涂装备在更多工况与更高标准场景下稳定落地，为中国制造贡献更可控、更可靠、更具竞争力的涂装装备方案。